سیستمها ی تهویه مطبوع (چیلر،هواساز،اگزاست فن و...)

یونیت هیتر چیست؟

این دستگاه بیشتر مواقع برای سالن های تولید وکارخانه ها و فضاهای بزرگ مناسب است و یونیت هیترتشکیل شده از لوله های پره داری که به طور پر پیچ و خم در یک باکس فی در تعدادی معین ردیف قرار گرفته اند و یک فن محوری که در پشت لوله ها ( کویل ) جاسازی شده‌است .روش کاری یونیت هیتر به این صورت می باشد که آب گرم یا این که بخار داغ در داخل لوله های کویل جریان یافته و در نتیجه لوله ها و پره های روی آن به شدت گرم یا سرد می شود . فن هوا را با سرعت مطلوب از روی لوله های مسی که دارایی فین های آلومینیم می باشد عبور داده و دمای هوا را به حد مطلوب می رساند . فن بکار رفته در یونیت هیترهای دیواری بطور معول از نوع اکسیال می باشد البته در نمونه های بزرگتر وایستاده از فن های سانتریفیوژ نیز استفاده می شود . در قسمت خروجی یونیت هیتر تیغه های متحرکی وجود دارد که می توان به کمک آنها هوای خروجی را به قسمت های مورد نظر سالن هدایت کرد این تیغها بصورت افقی می باشند که بصورت ثابت وگاهی متحرک تعبیه می شوند

آبگرم یا این که بخار با میزان حرارت بالا , بیرون از فضای درون ساختمان و در یک دستگاه مستقل نظیر پکیج دیواری گازسوز , سیستم های حرارت مرکزی موتورخانه ( بویلر ) و… و همینطور آب سرد در دستگاهی نظیر چیلر یا این که مینی چیلر ایجاد و بوسیله لوله کشی به یونیت هیتر منتقل میگردند,وبعد از عبوراز لوله های کویل از طریق لوله های برگشتی به سمت تجهیزات موتورخانه یا بویلر بر میگردد.

انواع یونیت هیتر از لحاظ محل نصب به چند دسته تقسیم می شوند که در زیر به آنها اشاره می شود :

۱ . یونیت هیتر سقفی

۲ . یونیت هیتردیواری

۳ . یونیت هیترزمینی

در انواع سقفی و دیواری , هوای خروجی از آن می‌تواند به طور افقی یا این که عمودی باشد

مزایای یونیت هیتر برای فضاهای بزرگ عبارتند از :

۱ . سرعت بالا در گرم کردن محل در زمان بسیارکمتر باقدرت پرتاب هوای بالا جهت سوله های بزرگ

۲ . قابلیت استفاده از آبگرم یا بخار که معمولا در اماکن صنعتی , ورزشی و نمایشگاهی موجود است .

۳ . توزیع مطلوب هوای گرم به بخش های دلخواه با نصب تعدادی دستگاه در بخش های گوناگون

انواع مختلف یونیت هیتربا ظرفیت های گرمایش متنوع و بقیه دستگاه های سرمایشی و گرمایشی اعم از انواع دستگاههای هواساز , چیلر , ایرواشر،فن کویل و … متناسب با نیازهای هر پروژه و درخواست های مشتری و مطابق با استانداردهای روز دنیا درشرکت مهتاب گستر تولیدشده و با قیمت مناسب به فروش می رسند . برای دریافت اطلاعات بیشتر در رابطه یونیت هیترها و بقیه دستگاه ها , برای انتخاب دقیق ترین نوع یونیت هیتر مخصوص نیازتان میتوانید با ما در ارتباط باشید.مهتاب گستر 02166706377

چیلر هواخنک ناب زیست :

چیلرتراکمی هواخنک یکی از مناسب ترین دستگاه ها جهت سرمایش هوای ساختمان مسی ، مراکز خرید و مجتمع های تجاری ، اداری ، صنعتی ، آموزشی ، ورزشی و نیز تجهیزات ، ماشین آلات و دستگاه های صنعتی علی الخصوص در مناطقی که با مشکل تامین آب روبروست می باشد. چیلر تراکمی هوا خنک آب رادریک مداربسته سردکرده وبوسیله پمپ به تجهیزات برودتی وتهویه ای داخل ساختمانها ازجمله فن کوئل ،هواساز ودستگاههای صنعتی پمپاژمی کند

تفاوت چیلر تراکمی هوا خنک و آب خنک :

1-چیلرهای تراکمی آب خنک و هواخنک تقریبا به شیوه های مشابهی کار می کنند. هر دو دارای کمپرسور ، کندانسور ، اواپراتور و شیر انبساط می باشند.مهمترین تفاوت این است که چیلر هواخنک از هوا و چیلر آب خنک از طریق آّب جهت خنک کاری مبرد استفاده می کند.

2-تمامی چیلرها جهت کار در بهترین حالت نیاز به تعمیرات و نگهداری استاندارد دارند، اما چیلر تراکمی هواخنک نسبت به چیلر تراکمی آب خنک دارای تعمیرات آسان تر و ارزان تر می باشد.

3-چیلر تراکمی هواخنک نیاز به برج خنک کننده ندارد.

4-چیلر تراکمی هواخنک دارای مصرف برق بالاتری نسبت به چیلر تراکمی آب خنک دارد.

5-نحوه خنک کردن کندانسور درچیلرهای آب خنک به این صورت می باشد که، کندانسور چیلرآب خنک به برج خنک‌کننده متصل می‌گردد تا کندانسور خنک شود.

6-برج خنک‌کن هر چیلر آب خنک به ازای هر تن تبرید به‌صورت حدودی 3.5 GPM آب نیاز دارد. یعنی یک برج خنک‌کننده 60 تن، 210GPM آب در گردش نیاز دارد. یکی از مشکلات اساسی برج‌های خنک‌کننده تبخیر ساعتی آب است ( همان‌طور که اطلاع دارید سیکل کارکرد کندانسور با برج خنک‌کننده، یک سیکل باز محسوب می‌شود) به‌صورت تقریبی یک درصد آب در گردش در برج‌های خنک‌کننده تبخیر می‌شود. به‌طور مثال برای یک برج 60 تن 7.9 لیتر در دقیقه تبخیر آب وجود دارد.

7-راندمان چیلرهوا خنک بعلت عدم استفاده ازمبردآب بالاتر می باشد.

کمپرسور چیلرتراکمی هواخنک :

یکی از اجزای اصلی چیلرهای تراکمی علی الخصوص چیلر هواخنک کمپرسور وموتور الکتریکی آن می باشد که چهارنوع می باشد :

1-حونی (اسکرال) 2-مارپیچی (اسکرو) 3-سیلندر_پیستونی (رفت وبرگشتی )4-سانتریفیوژ (گریز از مرکز)

مزیت انواع کمپرسورهای چلیر هواخنک :

کمپرسور اسکرال و اسکرو به دلیل داشتن قطعات متحرک کمتردارای بالاترین راندمان وکمترین لرزش وارتعاش وصدا هستند بویژه نوع اسکرال که مناسب ترین نوع کمپرسور به لحاظ کمینه ارتعاش و صدا می باشد.کمپرسور اسکرال واسکرو دارای بالاترین ضریب عملکردcopنسبت به مدلهای دیگر هستند.

کمپرسور اسکرو دارای سیستم کنترل ظرفیت کاری به صورت پیوسته می باشد و در نتیجه راندمان چیلررا افزایش می دهد.ازمزایا دیگر کمپرسور اسکرال می توان به طول عمر بسیار بالا ، نگهداری کم هزینه و داشتن کمترین میزان خرابی به علت کم بودن گشتاور لحظه استارت و مقاومت در برابر بازگشت مایع اشاره نمود.

کمپرسور رفت وبرگشتی دارای قابلیت نصب و کارکرد در ظرفیت های مختلف ،تعمیر مجدد درصورت خرابی ،تحمل فشار ودمای بالامی باشد.کمپرسور سانتریفیوژ نیز در چیلرهای که نیاز است درتمام ساعات کار باحداکثرتوان کار کندبسیارمناسب می باشد.

*چیلر تراکمی هواخنک به دلیل انتقال گرما به هوای آزاد که از طریق فن های اکسیال موجود در چیلر انجام می شود معمولا در پشت بام ساختمان ها و یا فضای باز اطراف ساختمان نصب می شود.شما مشتریان محترم می توانید جهت اطلات بیشتر از مشخصات دقیق انواع چیلر و قیمت این دستگاه ، همچنین محاسبه ظرفیت چیلر متناسب برای پروژه خود به سایت ناب زیست مراجعه کرده واز طریق تماس با کارشناس فنی شرکت در جریا ن قیمت چیلر تراکمی هواخنک قرار بگیرید.021-88721092

چیلرتراکمی  هوا خنک :

چیلر تراکمی هوا خنک دستگاهی است که درسیکل تبرید خود با جذب گرما از گازمتراکم در کندانسور و تبدیل آن به مایع تحت فشار که گرمای خود را ازدست داده است با عبور از شیر انبساط وارد اواپراتور شده و در آنجا این مایع درارتباط با مبرد خنک کننده ، خنک سازی می شود و سپس سرمای خود را ازطریق فن ها به بیرون انتقال می دهد.چیلر تراکمی هوا خنک در فضاهای بزرگ همچون هتلها ،رستورانها ،سالن های ورزشی ، اماکن مذهبی  ،ساختمانهای مسی بزرگ ،ساختمانها تجاری و.بکار می رود.

اجزا چیلر تراکمی هوا خنک :

چیلر تراکمی هواخنک همانند دیگر چیلر های تراکمی در استراکچرخود ازقطعاتی تشکیل شده است ؛ اجزای اصلی چیلر تراکمی هوا خنک به شرح زیر است:

1-اواپراتور

2-کندانسور

3-کمپرسور

4-اکسپنشن ولو(شیرانبساط)

اواپراتور:

اواپراتور به معنای تبخیر کننده جهت گرفتن گرما از آب چیلد واتر که به سه دسته  انبساط مستقیم ، صفحه پلیت و فلودد تقسیم می گردد. در چیلر های تراکمی سایز بزرگ جهت کمپرسورهای اسکرو و سیلندر پیستونی از اواپراتورهای شل و تیوب (انبساط مستقیم )استفاده می گردد.  اواپراتورهای انبساط مستقیم  از نمونه متداول در چیلرهای تراکمی می باشد. این اواپراتورها در انواع ظرفیت های متوسط با طراحی ساده مورد استفاده قرار می گیرد. در سیکل کارکرد این اواپراتور ها مبرد در تیوب ها در جریان می باشد و آب خنک شونده در شل اواپراتور در جریان می باشد. اواپراتورهای صفحه پلیتی جهت چیلرهای تراکمی از نوع بریزینگ می باشد و در ظرفیت های کمتر از ۸۰ تن تبرید مورد استفاده قرار می گیرد. در ظرفیت های بزرگتر نیز از اواپراتورهای flooded و یا همان مستغرق که در ظرفیت بالا مورد استفاده قرار می گیرد. در این اواپراتور ها آب در تیوب ها در جریان دارد و مبرد به صورت تبخیری در درون شل تبخیر می شود.

کمپرسور های چیلر هوا خنک

در این چیلرها از کمپرسورهای اسکرال و سیلندر پیستونی و اسکرو و سانتریفیوژ استفاده می گردد. در ظرفیت کوچک از کمپرسور های اسکرال و در ظرفیت های متوسط از کمپرسورهای سیلندر پیستونی و در چیلرهای ظرفیت بالا از کمپرسورهای اسکرو استفاده قرار می گیرد .

کاربردچیلر تراکمی درصنعت :

در کاربردهای صنعتی آب سرد یا هر مایع دیگر ورودی به  چیلر توسط تجهیزاتی پمپ شده. چیلرهای صنعتی بیشتر برای کنترل خنک کاری تولیدات، ماشین آلات در رنج گسترده صنعتی به کار می رود. چیلرتراکمی  اغلب در صنایع پلاستیک و تزریق و قالب گیری دمشی، ف کاری و برش با روغن، تجهیزات جوشکاری، ریخته گری، ماشین کاری، پردازش شیمیایی، فرمولاسیون دارویی، تولید مواد غذایی و آشامیدنی، تولید سیمان، اشعه X، تجهیزات نیروگاهی ، هوای فشرده، دستگاه های لیزر، MRI هتل ها و دانشگاه ها کاربرد دارد.

سختی گیر فایبر گلاس :

آب قابل شرب قبل از رسیدن به تصفیه خانه با عبور از خاک و سنگ و بستر چشمه ها و یا رودخانه  املاح و مواد معدنی موجود در خاک را به خود جذب می کند و موجب افزایش سختی آب می شود این بدان معناست که آب مقداری املاح از قبیل کلسیم و منزیم را در ترکیبات خود به همراه دارد. املاح موجود در آب با عبور از تصفیه خانه و گذر از مسیر لوله کشی در دسترس قرار می گیرد. اما باید توجه داشت که املاح موجود در آب موجب ایجاد رسوب در اتصالات ، لوله ها و سایر تجهیزات می شوند که همین امر موجب افت فشار و کاهش جریان آب می گردد و همچنین با ایجاد لایه ای سفید و گچی روی سایر سطوح و ظروف صحنه ای ناپسند را برجای می گذارد ، استفاده از آب با سختی بالا در صنعت موجب ایجاد لایه های رسوبی در تجهیزات و مسیرهای عبور و لوله ها می شود. به همین منظور با استفاده از سختی گیر آب می توان املاح موجود در آب را حذف و آب پاک و سالمی در اختیار داشته باشید. دراین میان استفاده از سختی گیر رزینی در تمامی صنایع و مصارف خانگی کاربرد بیشتری دارد .

انواع سختی گیر رزینی :

سختی گیر های رزینی  مخازنی استوانه ای شکل به حالت ایستا یا بعبارتی عمودی می باشند متشکل از یک ستون رزینی و یک بستر سلیس و یک مخزن نگهدارنده رزین وآب و همچنین مخزن حاوی آب ونمک وتعدادی نازل و شیر آلات می باشد . مهمترین عنصر اساسی در این دستگاه که فرآیند سختی گیری را برعهده دارد رزینها می باشند رزینها ساختاری مشبک کروی شکل دارند که در آن ها یونهای سدیم درهم تنیده اند اما باید بدانیم که این رزینها یکبار مصرف نبوده و دارای طول عمری ویژه ای است اما تا قبل از تمام شدن عمر آنها چگونه می توان این رزینهایی که هربار بعد از سختی گیری مملو از یونهای سخت می شود را استفاده نمود ؛ باید بگوییم که این رزینها درمخزن آب و نمک توسط یونهای سدیم شستشو داده می شود و بعبارت ساده تر احیا می گردند . آن چیزی که در اینجا اهمیت دارد این است که باید جهت احیا رزینها از نمک خلاص و متبلور استفاده نمود . سختی گیر رزین به لحاظ متریال بدنه به سه دسته تقسیم می شود :

سختی گیر فایبر گلاس (FRP)

سختی گیر گالوانیزه فی

سختی گیر استیل

البته ذکر کنیم که برخی از تولید کنندگان نوعی دیگر از سختی گیر های رزینی را با ترکیب خواص سه مدل بالا طراحی نموده اند که به سختی گیر طرح frp مشهوراست.

سختی گیر فایبر گلاس :

جنس بدنه سختی گیر از الیاف فایبر گلاس (پلاستیک فشرده تقویت شده ) ، لایه داخلی مخزن سختی گیر اپوکسی شده است ،مخزن احیا رزین از پلی اتیلن و لوله های آن از  pvc ، شیرهای آن اتومات یا نیمه اتومات از جنس ABS ، دارای تحمل فشار بار در مخزن احیا تا 10بار ، در بدنه نگهدارنده رزین 5 بار و شیرآلات تا 6 بار می باشد.ازمزایای سختی گیر فایبر گلاس می توان به جاگیری کم ،ظاهر زیبا بهنگام استفاده در واحدهای مسی ، بهداشتی بودن آن ، وزن کمتر آن ، عمر بیشتر آن ، مقاومت 100% در برابر مواد خورنده همچون اسیدها ، بازها ، نمکها و.اشاره نمود و ازمعایب آن نیز می توان به عدم انعطاف ، شکنندگی بالا ، عدم تحمل دما بالا ، قیمت بالای آن اشاره نمود . در سختی گیر فایبر گلاس دهانه فلنچ در بالا قرار دارد .

قارچ موجود در سختی گیر آب چیست و چه ضرری دارد؟
 
زمانی که گلوله های نمکی ضعیف فشرده یا نمک به سبک مکعب در رزین استفاده می شود ، ممکن است کریستال های کوچکی از نمک تبخیر شده ، شبیه به نمک سفره را بوجود آوردکه این بلورها ممکن است به هم بپیوندند ، و توده غلیظی را در مخزن آب نمک ایجاد کنند که به این می گویند درون سختی گیر آب قارچ تشکیل شده است که  ممکن است تولید آب نمک را قطع کند. تولید آب نمک مهمترین عنصر برای تازه کردن دانه های رزین در نرم کننده آب است. بدون تولید آب نمک ، نرم کننده آب قادر به تولید آب نرم نیست پس هر چه سریعتر باید آنها را ازمخزن نمک تخیله وتمییز نماییم .

 آیا آب نمک خروجی از نرم کننده ها می تواند به یک مخزن سپتیک تانک آسیب برساند؟

بر اساس تحقیقاتی که انجمن کیفیت آب آمریکا انجام داده است یک مخزن سپتیک تانک جمع آوری آبهای فاضلاب که به درستی کار می کند  نمی تواند توسط آب نمکی که از نرم کننده آب تخلیه می شود آسیب ببیند و آب نرم گاهی اوقات حتی می تواند به کاهش میزان مواد شوینده در یک مخزن سپتیک کمک کند.

 آیا می توان از سختی گیر آب با لوله های سرب استفاده کرد؟

قبل از اینکه آب نرم شده از طریق لوله ها جریان یابد ، سیستم های لوله سرب باید تعویض شوند. اگرچه سیستم های لوله سرب در مناطق آب سخت ممکن است مشکلی ایجاد نکند ، اما توصیه می شود به هر حال آنها را تعویض کنید.  هنگامی که آب نرم بطور طبیعی یا مصنوعی در این سیستم های لوله سرب به پایان رسید ، ممکن است باعث وانت سرب شود  پس استفاده از لوله های سربی جهت انتقال آب نرم توصیه نمی گردد چرا که  این متریال می تواند سبب فعل وانفالات یونی وتغییر کیفیت آب گردد.

 آیا می توان در حین روشن بودن وفعالیت سختی گیر رزینی از آب آن استفاده کرد ؟
با داشتن سختی گیرهای  مدرن آب ، می توان از آب درون آنها در حین فعالیت  استفاده کرد . تکنیک های نصب شامل اتصالات اتصالی سریع ، مشابه مواردی است که برای ماشین لباسشویی ها استفاده می شود.تمام کارهایی که باید انجام شود بستن دریچه های ورودی و خروجی نرم کننده و باز کردن شیر بای پس است که امکان عبور آب سخت به مخزن ذخیره و شیرهای خانگی را فراهم می کند. پس از آن می توان نرم کننده را جدا کرد ، به محل جدید خود منتقل کرد و در آنجا قرار داد.

 آیا می توان آب حاصل از احیا  سختی گیر را مستقیماً در زمینها کشاورزی یا خاکهای زیر کشت استفاده کرد ؟

از آنجایی که آب نمک فشار اسمزی را که گیاهان برای تنظیم نیازهای آب به آن متکی هستند تغییر می دهد ، باید از ریختن آب حاصل از احیا سختی گیر که حاوی مقادیر بالای سدیم و منیزیم هست جلوگیری نمود.

اجزای سختی گیر رزینی :

سیستم تبادل یونی و نرم کننده آب معمولاً از پرکننده مخزن تحت فشار یا همان مخزن سختی گیر ، فیلتراسیون با رسانه ، شیرآلات و لوله کشی و مخزن آب نمکی تشکیل شده است. معمولاً نیازی به پمپ اضافی نیست زیرا فیلترها معمولاً با فشار شبکه تأمین کار می کنند . رسانه کاربردی یا تبادل کننده یونی  معمولاً رزین پلیمری است.  بسته به ظرفیت ، جریان سیستم ، شیر های کنترل کننده سختی گیر  می تواند بر اساس شیرهای استاندارد تصفیه آب از نوع اتوماتیک استاندارد (به عنوان مثال اتوترول ، فلک یا کلاک و غیره)یا شیرهای نیمه اتوماتیک  با یک سیستم کنترل خارجی باشد .

فیلترها ی نرم کننده های آب تبادل یونی یا همان رزینها برای حفظ عملکرد خود نیاز به بازسازی منظم دارند. در طی احیا رزینها ؛ با تزریق نمک اشباع شده (کلرید سدیم) به داخل رزینها و بازگرداندن فیلتر به داخل زهکشی احیا می شود. اگر نیاز به آب تصفیه شده مستمر باشد (از جمله در طول چرخه بازسازی) ، سیستم مجهز به دو یا چند مخزن تصفیه شده است (فقط یک مخزن در یک زمان در حال بازسازی است ، در حالی که سایرین در حالت عادی کار می کنند)

چیلر :

چیلر یا سردکن دستگاهی است که حرارت را از مایع که اصولا آب است برمبنای سیکل تبرید تراکم یا جذب می زداید . این مایع می‌تواند برای خنک کاری هوا یا دستگاه‌ها( هواسازها و فن کوئل ها) استفاده شود که معمولاً به صورت سیکل و درون یک مبدل حرارتی جریان دارد . به عنوان یک محصول جانبی مهم چیلر ها، حرارتی که از مایع جذب شده یا باید به محیط خارج دفع شود یا برای کارایی‌های بالاتر برای مقاصد گرمایی استفاده شود. نگرانی‌هایی در مورد طراحی و انتخاب چیلرها وجود دارد. این نگرانی‌ها شامل، کارایی، بازده، تعمیر و نگهداری، آسیب‌پذیری‌های محیطی است.

انواع چیلر :

چیلرها به دو دسته چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی تقسیم می‌شوند. شکل دیگر تقسیم‌بندی چیلرها بر اساس شکل خنک شدن ماده مبرد است که به سه دسته آب خنک، هوا خنک و تبخیری تقسیم‌بندی می‌شوند.

چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث ایجاد برودت و سرما می‌شوند.

چیلر تراکمی :

در چیلرهای تراکمی گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می‌گردد(فشار آن افزایش می یابد ). این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین دچار کاهش فشار آنی شده و وارد فضای خنک کننده (اواپراتور) می‌شود که این کاهش فشار باعث تبخیر مایع گردیده و در نتیجه مایع سردکننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک‌کننده ، باعث کاهش دمای فضای خنک‌کننده می‌گردد. پس از تبخیر این گاز به کمپرسور منتقل می‌شود و این سیکل تکرار میشود.

با عبور بخار با سرعت در یک مسیر ، هوای کندانسور مکیده می‌شود. خلاء در کندانسور به علت تبدیل بخار به اب و کاهش حجم بخار نسبت به آب ایجاد می‌گردد

انواع چیلر تراکمی :

چیلرهای تراکمی بر مبنای کمپرسوری که استفاده می کنند به چهاردسته تقسیم می گردند البته با بررسی های فراوان وپیشرفت تکنولوژی چیلرهای سانتریفیوژ مورد تحقیق وبررسی فراوان قرار گرفت و بدلیل کاربرد فراوان پاره ای ازنقصهایش برطرف شد ونوعی دیگر از چیلرها سانتریفیوژپیشرفت به نام چیلرهای توربوکو نیز طراحی وتولید شدند.

1-چیلر تراکمی با کمپرسور رفت و برگشتی

2-چیلر تراکمی با کمپرسور اسکرو

3-چیلرهای تراکمی با کمپرسور اسکرال

4-چیلرهای تراکمی با کمپرسور سانتریفیوژ

کنترل‌کننده‌های فشار در چیلر تراکمی :

چیلرهای تراکمی به دلیل حجم بالای کاری و کاربرد فراوان و همچنین وجود کمپرسور که قطعه اصلی چیلر تراکمی است متحمل فشار می شوند بنابراین در اینجا به بررسی دو نوع فشار وارده به چیلر و نحوه کنترل آن می پردازیم .

کنترل فشار بالا و پایین :

این وسیله جهت کنترل کردن فشار دستگاه می‌باشد، دو لوله موئین در این کنترل وجود دارد که لوله LP را به قسمت مکش کمپرسور متصل کرده و لوله HP را به قسمت فشار بالا.

در سیستم چیلر کمپرسور باید با فشار مکش و دهش معینی کار کند. هرگاه از این فشار کمتر یا بیشتر شود این کنترل عمل کرده و دستگاه را خاموش می‌کند. کنترل فشار بالا و پایین قابل تنظیم می‌باشد.

در چیلر تراکمی با کندانسور آبی معمولاً فشار پایین را روی ۳۰ psi و فشار بالا را روی psi ۲۲۰ و با کندانسور هوایی فشار پایین را روی ۴۰ و فشار بالا را روی ۲۵۰ psi می‌توان تنظیم کرد.

اگر کمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود باید از سیستم رفع عیب شده و کلید ریست را فشار دهیم ولی اگر بر اثر فشار پایین قطع شود دوباره بر اثر افزایش گاز دستگاه روشن می‌شود.

کنترل فشار روغن :

این وسیله جهت کنترل کردن مداوم فشار روغن کمپرسور می‌باشد. اگر در کمپرسور فشار روغن نباشد باعث صدمه دیدن آن می‌شود. کنترل روغن دارای دو لوله موئین می‌باشد که یکی از آن‌ها به قسمت ساکشن (مکش) کمپرسور و دیگری به قسمت فشار روغن کمپرسور متصل می‌شود. بین فشار مکش کمپرسور و فشار روغن باید حداقل ۱۰ psi فشار باشد در غیر این صورت کنترل روغن فرمان قطع می‌دهد. هنگامی که کنترل روغن احساس کند که فشار زیر ۱۰ psi است یک هیتر درداخل کنترل روغن شروع به گرم شدن می‌شود و پس از تقریباً ۹۰ ثانیه حرارت هیتر باعث قطع شدن جریان شده و کمپرسور خاموش می‌شود.

چیلر :

چیلرها دستگاههایی هستند که با از بین بردن گرما از طریق فشرده سازی یا چرخه تبرید جذب ، گرما را از بین می برند و مایع سرد یا سرما را تولید می کنند. مایع سرد شده می تواند از طریق مبدل حرارتی برای خنک کردن تجهیزات یا از طریق فرآیند HVAC دیگر توزیع شود. فرآورده جانبی چیلرها گرمای زباله ای است که باید از بین برود یا برای کارایی بیشتر ، برای گرم کردن چیز دیگری استفاده می شود. چیلرهای مایع برای خنک کردن و کمبود هوا در بسیاری از امکانات مختلف استفاده می شوند. دو نوع اصلی چیلرها چیلرهای فشرده سازی بخار و چیلرهای جذب بخار هستند. این مقاله به بررسی آن دو نوع می پردازد و انواع دیگر چیلرها را تجزیه می کند.

چیلرهای فشرده سازی :

چیلرهای فشرده سازی بخار یا چیلر تراکمی  رایج ترین نوع چیلرهای صنعتی  هستند. آنها از نیروی کمپرسور مکانیکی برای سردکردن و انجام تراکم مبرد در سیستم خنک کننده استفاده می کنند. کمپرسورهای برودتی در اصل پمپ بنزین مبرد در سراسر سیستم خنک کننده بزرگتر هستند. ظرفیت کمپرسور و به همین ترتیب ظرفیت خنک کننده چیلر در ورودی کیلووات (کیلو وات) ، ورودی اسب بخار (HP) یا جریان حجمی (m3 / h) ، ft3) / h (اندازه گیری می شود. دستگاه فشرده سازی گاز مبرد بین کمپرسورها متفاوت است. آنها می توانند به صورت هرمتیکی (بسته شده با جوش) یا نیمه هرمتیک با هم پیچ باشند). گاهی اوقات چیلرهای فشرده سازی با خشک کنهای یخچال فریزر جابجا می شوند تا از رطوبت ماشین آلات در هوا سرد که مضر می باشند جلوگیری کند . کندانسورها می توانند از نوع  هوا خنک ، آب خنک یا تبخیری باشند. کندانسور به عنوان مبدل حرارتی کار می کند که اجازه می دهد گرما از گاز مبرد به آب یا هوا منتقل شود. کندانسورهای خنک کننده هوا از لوله های مسی برای جریان مبرد ساخته شده اند و دارای درهای آلومینیومی برای جریان هوا هستند. هر کندانسور هزینه متریال متفاوتی دارد و از نظر کارآیی متفاوت هستند.

انواع چیلر تراکمی :

1-چیلر هواخنک 2- چیلر آب خنک

چیلرتراکمی هواخنک :

چیلرهای خنک کننده هوا گرمای فن هایی را که هوا را در لوله های در معرض کندانسور قرار می دهد ، از بین می برد. آنها به انرژی بیشتری نسبت به چیلرهای خنک شده در آب احتیاج دارند ، اما نصب آنها هزینه کمتری دارد زیرا تجهیزات کمتری دارند و به فضای کمتری نیاز دارند. آنها بیشتر از نوع چیلرهای آبی مستعد ابتلا به انسداد و مسائل مربوط به چرخش هستند.

چیلرتراکمی آب خنک :

چیلرهای خنک شده با آب گرما را با پمپ هایی که آب را از طریق یک کندانسور آب بندی شده ارسال می کنند ، از طریق برج خنک کننده پراکنده می کنند. آنها به طور کلی نسبت به چیلرهای خنک کننده هوا دارای انرژی بیشتری هستند زیرا استفاده از تبخیر آب برای خنک کننده ، انرژی کمتری را نسبت به مجبور کردن هوا در یک سطح داغ برای خنک کننده مصرف می کند. این به دلیل گرمای زیاد آب در مقایسه با هوا است. آنها نسبت به چیلرهای خنک کننده هوا در معرض انسداد کمتری هستند اما برای نصب و نگهداری هزینه بیشتری دارند. اما ایراد برزگ این چیلرها این است که برای افزایش راندمان وعملکرد بهتر دستگاهها از تجهیزات بیشتری همچون برجهای خنک کننده و دستگاههای رسوب زدای مخصوص برج مانند سختی گیر آب استفاده نماییم .که هزینه عملیاتی اولیه چیلر را بالا می برد.

هواساز :

در تعریف هواساز از استاندارد ANSI / AHRI Standard 430-2009 آمده است : این دستگاه مجهز به محفظه ای است که از فن و سایر تجهیزات لازم برای انجام یک یا چند کارکرد گردش ، تمیز کردن ، گرمایش خنک کننده ، مرطوب کننده ، رطوبت بخش و مخلوط کردن هوا و .تشکیل شده است .

هواسازها برای کنترل پارامترهای زیر از فضا استفاده می شود.

• درجه حرارت
• رطوبت
• حرکت هوایی
• پاکیزگی هوا

انواع واحدهای انتقال هوا :

در اصل دو نوع واحد هواساز وجود دارد که در حال استفاده است و آنها عبارت "Draw-Through" یا "Blow-Through" هستند.

در نوع Draw-Through ، فن قبل از تخلیه آن از پریز فن به فضای مورد نظر یا به شبکه مجرا ، هوا را از طریق جعبه اختلاط ، فیلترها و سیم پیچ خنک کننده بیرون می کشد. طرح می تواند عمودی یا افقی باشد. در این حالت ، بخش قبل از فن فشار منفی دارد.

در نوع Blow-Through ، فن قبل از تخلیه آنها به فضای مورد نظر یا سیستم مجاری هوا ، از طریق جعبه اختلاط ، فیلترها و سیم پیچ خنک کننده می وزد. در این حالت ، بخش بعد از فن فشار مثبت دارد.

اجزای هوا ساز :

در اینجا برخی از اجزای هواساز صنعتی که ممکن است در تجهیزات موجود باشد آورده شده است.

کابین یا محفظه :

محفظه ای که شامل سایر اجزای AHU است ، معمولاً از جنس ف است ، بعضی از آنها برای جلوگیری از خوردگی نقاشی می شوند . در بخش هایی که پنکه ها و کویل ها در آن قرار دارند ، از 1-2 اینچ فوم پلی اورتان یا PU برای عایق بندی آنها برای جلوگیری از تراکم روی تابلو استفاده می شود. تابه زهکشی نیز در صورت تراکم آب به عنوان احتیاط استفاده می شود.

فن دمنده :

از فن سانتریفیوژ برای گردش هوا به قسمت های مختلف بخش های موجود در ساختمان استفاده می شود. انواع معمولی فن موجود می توان به عقب شیب دار ، عقب منحنی ، منحنی رو به جلو و ایرفویل اشاره کرد.

انتخاب فن بستگی به حجم هوا و فشار استاتیک مورد نیاز سیستم دارد. معمولاً طراح سیستم برای انجام این انتخاب از یک نرم افزار تخصصی استفاده خواهد کرد.

به منظور کاهش تأثیر لرزش روی پنل ، موتور و فن معمولاً روی عایق ارتعاش نصب می شوند ، مگر اینکه مونتاژ درایو در قسمت بیرونی فن باشد.

در سال های اخیر استفاده از سیستم متغیر حجم هوا (VAV) محبوب تر می شود زیرا حجم هوای در حال تخلیه بسته به شرایط بار متغیر است. اگر بار زیاد باشد ، سرعت فن بیشتر خواهد بود و اگر بار کم تر باشد ، سرعت فن کمتر خواهد بود.

سرعت فن با استفاده از اینورتر فرکانس به جای موتور معمولی مانند موتور PSC متفاوت است . اینورتر فرکانس کنترل بهتری را در سرعت فن ایجاد می کند زیرا طیف گسترده ای از سرعت فن از فوق العاده کم تا فوق العاده زیاد اکنون بر اساس شرایط بار موردنیاز قابل استفاده است.

این فن آوری امکان استفاده بهینه از انرژی را فراهم کرده و در تلاش است تا انرژی سبزتری نیز به دنبال داشته باشد.

کویل خنک کننده :

کویل خنک کننده برای خنک کردن و کمبود هوا استفاده می شود. هر دو کولر خنک کننده DX (گسترش مستقیم) و ) CW آب سرد) بسته به نوع طراحی سیستم برای استفاده در دسترس هستند.

این کویل ها در ردیف هایی با فاصله متفاوت باله مرتب شده اند. باله های آلومینیومی و لوله های مسی در طراحی کویل ها استفاده می شود. همچنین از باله های آبدوست مقاوم در برابر خوردگی به دلیل کمترین هزینه و مقاومت کمتر در برابر سرعت هوا استفاده می شود.

فیلترها :

فیلترها برای حذف ذرات و آلاینده های اندازه های مختلف از هوا هستند. نوع فیلتر هوا در حال استفاده بسیار به کاربرد سیستم بستگی دارد.

فیلتر پنل یک شکل مسطح و مستطیل شکل است و حداقل فیلتراسیون کم کارآیی را ارائه می دهد که برای صنعت تهویه مطبوع قابل قبول است. فیلتر سرعت بالا به صورت عمودی تنظیم شده است در حالی که فیلتر سرعت کم در شکل V چیده شده است. سرعت هوای معمولی که از طریق فیلترها حرکت می کند در محدوده 2-3 متر بر ثانیه است.

فیلتر HEPA بسیار کارآمد است و قادر به دستیابی به راندمان ها تا 99.97٪ است و ذرات دقیقه و باکتری های موجود در هوا را از هوا خارج می کند. معمولاً در کاربردهای اتاق تمیز مانند کف تولید نیمه هادی ، سالن های عملیاتی و فرآیندهای حساس استفاده می شود.

فیلتر الکترواستاتیک برای از بین بردن ذرات از هوا با استفاده از الکترودهای پر بار که باعث یونیزه شدن هوا می شوند ، استفاده می شود. فیلتر Roll Filter قادر به جدا کردن ذرات گرد و غبار است و پس از استفاده دور ریخته می شود برای تصفیه سرعت بالا در جایی استفاده می شود که قسمت مورد استفاده به صورت اتوماتیک / دستی جمع شده است.

رطوبت ساز :

در طول زمستان ، میزان رطوبت هوا می تواند کم باشد از این رو باعث ناراحتی سرنشینان می شود. رطوبت هوا با استفاده از دستگاه های مرطوب کننده درون هواساز صنعتی افزایش می یابد. در اینجا دستگاه های مرطوب کننده متداول :

اسپری تایپ دارای یک هدر و نازل های اسپری است که آب را با فشار 15 psi یا بیشتر اسپری می کند.

Steam Pan Type دارای یک تابه و یک کویل گرمایش برای گرم کردن آب قابلمه است. تبخیر آب ناشی از گرمایش باعث افزایش رطوبت هوای اطراف می شود.

Steam Grid Type دارای سوراخ های ریز روی لوله است تا بخار موجود در آن را توزیع کند. در این حالت ، آب گرم شده برای تولید بخار برای تأمین شبکه مشروط به شرط جلوگیری از تخلیه بوی داخل اتاق است.

جعبه مخلوط کردن :

این جعبه دارای ورودی های هوا است که به دامپرها وصل شده است. این مکان جایی است که هوای بیرون و هوای بازگشت با هم مخلوط می شوند تا بتوانند نسبت مناسبی از هوا را در فضای مورد نظر توزیع کنند.

سختی گیر فایبر گلاس :

سختي‌گيرهای آب به منظور حذف يا کاهش مقدار سختي موجود در آب‌هاي آشاميدني، آب مورد استفاده در ديگ‌هاي بخار و سيستم‌هاي گرمايشی و سرمايشی مورد استفاده قرار مي‌گيرند. حداکثر میزان مجاز سختي در آب‌هاي آشاميدني حدود ۲۵۰ ميلي گرم در ليتر به ازاي کربنات کلسيم و حداکثر میزان مجاز سختي آب تغذيه ديگ‌هاي بخار حداکثر ۷۵ ميلي گرم در ليتر به ازاي کربنات کلسيم مي باشد . سختي آب به مجموعه املاح کلسيم و منيزيم موجود در آب اطلاق می گردد . نکته مهم این است که املاح فاتي چون آهن، آلومينيوم و روي باعث کاهش مقدار سختي در آب مي شوند. بالا بودن سختي در آب‌هاي آشاميدني باعث ايجاد امراض مختلف مي شود. همچنين، در آب‌هاي صنعتي بالا بودن سختي موجب تشکيل رسوب، افزايش افت فشار در طول مسير لوله، کاهش عمر سيستم هاي لوله کشي و نشت در سيستمهایی همچون برج خنک کننده ، چیلر و.مي شود . مهتاب گستر پیشرو در طراحی وساخت انواع سختی گیر های فی و فایبرگلاس اتوماتیک ، نیمه اتوماتیک ودستی در ابعاد وظرفیتهای می باشد .

- 1 مخزن FRP وارداتی با مارک PETROCHEM

- 2فشار گار مخزن ۱۰bar

- 3شیرها مارک رانکسین از جنس ABS

- 4 فشار کار شیرها ۶bar

- 5 فشار کار سختی گیر ۵bar

6- مخزن و شیرها مقاوم در مقابل خوردگی

سختی‌گیر فی :

سختی گیر فی مهتاب گستر به لحاظ متریالی که در بدنه مخازن خود استفاده می کند به این نام معروف می باشد و دارای ویژگیهای مختلفی هستند :

1- استفاده از ورق گالوانیزه گرم ایرانی یا فولادی کربنی و رنگ اپوکسی

2- استفاده از استریتر طرح پرموتیت آمریکا

3- بوشن ها با ضخامت مناسب

4- فلنچ دریچه های دسترسی با ضخامت ۲۰ میلی‌متر

5- شیر سولوولو مرغوب ایران

6- لوله کشی کامل

7- نصب شیرهای ورودی و خروجی

8- نصب شیرهای نمونه برداری ورودی و خروجی

9- نصب دو عدد مانومتر در مسیر ورودی و خروجی

10- نصب شیرهواگیری

سختی گیر رزینی :

سختی گیر رزینی که به سختی گیر مکانیکی نیز معروف می باشد از طریق تبادل یونی موجب حذف سختی های موجود در آب می شود و به لحاظ متریال بدنه به دو نوع فایبرگلاس وفی تقسیم می شود وبه لحاظ نوع شیر سختی گیر 3مدل می باشد سختی گیر رزینی دستی ، سختی گیر اتوماتیک و سختی گیر نیمه اتوماتیک .مخازن فی از نوع سلو ولوو می باشد اما شیر مخازن FRP سه نوع می باشد .

1-شیر سختی گیر اتوماتیک:

این شیر ها دارای 5 مرحله ای : سرویس، بکواش ، احیاء ، پر شدن منبع نمک و شست و شوی سریع می باشند که این مدل از شیر ها پس از نصب بر روی مخازن Frp نیاز به اپراتوری ندارد و با توجه به زمان یا دبی آب عبوری تمام مراحل را به صورت تمام اتوماتیک انجام می دهد . شیر تمام اتوماتیک سختی گیر یا از بالای مخزن نصب می گردد یا به صورت سایدچنل از کنار نصب می شود.

2-شیر نیمه اتوماتیک سختی گیر:

این نوع از شیرها همانند شیر های تمام اتوماتیک دارای 3 و 5 مرحله ای می باشند با این تفاوت که عمل تغییر مرحله شیر با اپراتور انجام می شود.

3-شیردستی سختی گیر :

این نوع از شیرها فقط از طریق یه نیروی انسانی قابل تنظیم می باشند.تمام مراحل سختی گیر آب توسط کاربر صورت می پذیرد .

انواع برج خنک کننده :

برج های خنک کننده معمولاً برای اهداف و مقاصد خاص طراحی وتولید می شوند.  همه برج های خنک کننده برای کلیه برنامه ها یا فرآیندهای صنعتی کار نمی کنند.بلکه هر برج خنک کننده کارایی خاصی دارد و در صنعت مختص استفاده می شود. در اینجا ما به شما کمک می کنیم انواع برج های خنک کننده را درک کنید ، مزایا / معایب آن را بیابید و تعیین کنید که نوع برج خنک کننده برای فرآیند صنعتی شما مناسب است . لیست برج های خنک کننده و لیست قطعات را که شامل نمای کلی از انواع برج های خنک کننده است ، بررسی کنید تا به شما کمک کند تا بفهمید کدام برج برای کاربردهای صنعتی مناسب شماست و چه قطعات جایگزینی را ممکن است شما نیاز داشته باشید.

1-برجهای خنک کننده گردش متقاطع

2-برجهای خنک کننده ضد جریان

3-برج خنک کننده پیش نویس اجباری

4-برج خنک کننده طبیعی پیش نویس طبیعی

5-برج های خنک کننده مونتاژ شده کارخانه (FAP)

6- برج FEP

برج خنک کننده متقاطع :

در سیستم های برج خنک کننده گردش جریان ، آب به طور عمودی از طریق رسانه پر کننده جریان می یابد در حالی که هوا به صورت افقی در آب در حال ریزش جریان می یابد. به همین دلیل آنرا "گردش جریان" می نامند زیرا هوا و آب از مسیر عبور می کنند یا جریان می یابند. به دلیل عبور جریان ، هوا نیازی به عبور از سیستم توزیع ندارد. این امر امکان استفاده از جریان آب گرم را از طریق حوضه های جاذبه و توزیع در بالای برج درست در بالای رسانه پر می کند. حوضه ها استانداردی از برجهای خنک کننده گردش متقاطع هستند و در کلیه واحدها کاربرد دارند.

 برج خنک کننده ضد جریان :

تفاوت بین برجهای خنک کننده  گردش متقاطع و ضد جریان : در فرآیندهای سیستم خنک کننده ضد جریان ، هوا به صورت عمودی به سمت بالا جریان می یابد ، درمقابل جریان آب در محیط پر کننده. به دلیل جاری شدن هوا به صورت عمودی ، استفاده از نیروی جاذبه جریان حوضه مانند برج های متقاطع امکان پذیر نیست. به عنوان جایگزین ، این برجها از سیستم های اسپری تحت فشار ، معمولاً از نوع لوله استفاده می کنند تا آب را در بالای رسانه پر کنند. لوله ها و نازل های برج خنک کننده معمولاً دورتر از هم پخش می شوند بنابراین هیچگونه جریان هوا را محدود نمی کنند.

برج های خنک کننده پیش نویس اجباری :

فن های برج خنک کننده از برج های خنک کننده پیش نویس استفاده می شود تا هوا از طریق رسانه پر شود. در برجهای خنک کننده پیش نویس اجباری ، هوا توسط دمنده هایی در قسمت انتهایی از پنل ورودی هوا فشار وارد می شود.

برج های خنک کننده مونتاژ شده کارخانه (FAP):

این سیستم های برج خنک کننده با مونتاژ کارخانه تا حدودی از هم جدا شده و در چند بخش ارسال می شوند ، آماده برای مونتاژ نهایی یا نصب کاربری هستند.  اگرچه ، برجهای خنک کننده کوچک مونتاژ شده توسط کارخانه قابل حمل نیستند. برجهای خنک کننده FAP بسته به کاربردی که به آن احتیاج دارد ، می توانند پیش نویس ، جریان متقاطع ، پیش نویس اجباری یا جریان متقابل را القا کنند.  برجهای خنک کننده TCIA به طور گسترده ای برای کاربردهای صنعتی سبک و HVAC استفاده می شوند.

چیلر چیست؟

چیلرها دستگاههایی هستند که با استفاده از فرآیند تبخیر وتقطیر مبرد عمل سرمایش و خنک سازی محیط یا مصارف صنعتی را با استفاده از آب سرد شده انجام می دهند . ساختمانهای تجاری از سیستمهای گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) برای کمبود آب و خنک کردن ساختمان استفاده می کنند. ساختمانهای تجاری مدرن به عنوان بخشی از ابتکارات گسترده تر با محوریت عملکرد و پایداری ساختمان ، به دنبال سیستم ها و مؤلفه های HVAC کارآمد هستند که صرف نظر از شرایط بیرونی ساختمان ، یک فضای داخلی راحت و مطبوع ایجاد شود.

چیلرها به یک مؤلفه اساسی HVAC در طیف گسترده ای از اماکن تجاری ، از جمله هتل ها ، رستوران ها ، بیمارستان ها ، عرصه های ورزشی ، کارخانه های صنعتی و تولیدی و غیره تبدیل شده اند.

به طور کلی ، یک چیلر فرآیند انتقال حرارت از یک محیط داخلی به یک محیط خارجی را تسهیل می کند. چیلرها با استفاده از پمپ و سیستم لوله کشی آب سرد شده را به واحدهای توزیع هوای سرد از جمله فن کویل ها وهواسازها که درون ساختمانها تعبیه شده است ارسال می کنند .

چیلر از سیستم تبرید مکانیکی فشرده سازی بخار استفاده می کند که از طریق وسیله ای به نام اواپراتور به سیستم آب متصل می شود. مبرد از طریق تبخیر کننده ، کمپرسور ، کندانسور و دستگاه انبساط چیلر در گردش است. یک فرایند ترمودینامیکی در هر یک از اجزای فوق اتفاق می افتد. اواپراتور به عنوان مبدل حرارتی عمل می کند به گونه ای که گرمای حاصل از جریان مایع خنک کننده فرآیند به مبرد مبدل می شود. با انتقال گرما ، مبرد مبدل می شود و از یک مایع کم فشار به بخار تبدیل می شود ، در حالی که درجه حرارت مایع خنک کننده کاهش می یابد.

مبرد سپس به یک کمپرسور جریان می یابد ، که عملکردهای مختلفی را انجام می دهد. ابتدا مبرد را از تبخیر كننده خارج كرده و اطمینان حاصل می كند كه فشار در اواپراتور به اندازه كافی باقی می ماند تا گرما را با سرعت مناسب جذب كند. دوم ، این فشار در بخار مبردهای خروجی را افزایش می دهد تا اطمینان حاصل شود که دمای آن به اندازه کافی بالا می ماند تا هنگام رسیدن به کندانسور ، گرما آزاد شود. مبرد در حالت خازن به حالت مایع باز می گردد. گرمای نهانیده شده با تغییر مبرد از بخار به مایع ، توسط محیط خنک کننده (هوا یا آب) از محیط خارج می شود.آب سرد در چیلر در مداری بسته جریان دارد یعنی این که آب سرد شده درون کویل ولوله ها جریان می یابد وراهی جهت تبخیر ندارد .بسیاری از تولید کنندگان از مینی چیلر وپکیج گرمایشی درکنار هم به منظور تامین سرمایش در فصل تابستان وتامین گرما در فصل زمستان استفاده می کنند تولید کننده بمنظور ارسال هوای گرم وسرد در داخل ساختمان این بسته گرمایشی وسرمایشی را به فن کویل متصل می کنند . چیلرها به دلیل قابلیت تولید آب خنک در نرخ جریان بالا ، و ظرفیت برودتی بالا به عنوان سیستم های تهویه مطبوع مرکزی نامیده می شوند.

 انواع چیلر:

تمامی ساختمان ها گرمای زیادی تولید می کنند که این گرما به منظور ایجاد هوای مطبوع برای افراد داخل و کارکرد درست ماشین های بخش صنعتی باید به وسیله سیستم تهویه مطبوع مناسب از ساختمان خارج شود. این گرما می تواند به وسیله خورشید ، نفرات داخل ساختمان ، تجهیزات الکتریکی و…. تولید شود.اما قابل ذکر است که چیلرها از اجزای مختلفی ساخته شده اند یکی از اجزای مهم هر چیلر کندانسور و مایع مبرد می باشد .کندانسور یا همان خازن عمل کندانس مبرد را به واسطه دو نوع عنصر آب یا هوا انجام می دهد . همانطور که شرح داده شد ، دو ماده خنک کننده مختلف (هوا یا آب) می توانند انتقال گرما را انجام دهند ، زیرا مبرد از مبدأ بخار به مایع تغییر می یابد. بنابراین ، چیلرها می توانند از دو نوع مختلف خازن ، هوای خنک و آب خنک شده استفاده کنند.

کندانسورهای خنک کننده هوا شبیه "رادیاتورها" هستند که موتورهای اتومبیل را خنک می کنند. آنها از نیروی دمنده موتوری استفاده می کنند تا هوا را مجبور به عبور از طریق شبکه خطوط مبرد کند. در مواردی که به طور خاص برای شرایط محیط بالا طراحی شده باشند ، کندانسورهای هوا خنک  برای کارآمد کار کردن نیاز به دمای محیط 95 درجه فارنهایت (35 درجه سانتیگراد) یا پایین تر دارند.

کندانسورهای خنک کننده با آب همان عملکرد کندانسورهای خنک کننده هوا را انجام می دهند ، اما برای تکمیل انتقال حرارت به دو مرحله نیاز دارند. اول ، گرما از بخار مبرد به داخل آب کندانسور حرکت می کند. سپس ، آب کندانسور گرم به یک برج خنک کننده پمپ می شود که در نهایت حرارت فرآیند به جو تخلیه می شود.در انتهای مطلب یاد آور می شویم که چیلرها بر حسب نوع کندانسور به دو نوع چیلر هواخنک وچیلر آب خنک دسته بندی می شوند .جهت کسب اطلاعات فنی بیشتر در ارتباط با چیلرها و قیمت چیلر به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید .تلفن واحد فروش و تولید 02166706377